球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行安全系數(shù)大等優(yōu)點。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。

這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。

預(yù)防和控制措施是：

1、改進離心設(shè)備，有效預(yù)防裂紋

減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2�？刂坪盟�冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。

離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。

2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮

合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間�？刂茩C身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。

3、控制原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。

通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

公司自備高爐為后序提供高質(zhì)量鑄造鐵水，諸多便利條件和得天獨厚的資源優(yōu)勢為公司生產(chǎn)高質(zhì)量、高性能的球墨鑄鐵管和柔性排水管奠定了堅實的基礎(chǔ)。 公司生產(chǎn)工藝先進，集中頻爐、水冷金屬型離心鑄管機、退火爐等高科技設(shè)備于一體，形成了責(zé)任明確、分工合理的流水生產(chǎn)線。

公司以雄厚的技術(shù)力量，熟練的技工隊伍，完善的檢測設(shè)備；以高質(zhì)量、高品質(zhì)、贏得了客戶。

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